Wraz z pogłębianiem się budownictwa społecznego w Chinach, części blaszane są stopniowo stosowane w życiu ludzi.Ogólnie obróbka blach to proces obróbki blach na zimno w celu uzyskania części blaszanych spełniających wymagania aplikacji.
Ogólnie rzecz biorąc, części z blachy mają oczywiste zalety pod względem wytrzymałości, wagi i kosztów oraz mają lepszą wydajność punkt-punkt w porównaniu z częściami tradycyjnymi.Dlatego do tej pory części z blachy były stopniowo stosowane w dziedzinach zaawansowanych technologii, takich jak elektronika i komunikacja w Chinach,
Jednocześnie ludzie stopniowo stawiali coraz wyższe wymagania dotyczące jakości i funkcjonalności części blaszanych.Dlatego odpowiednia optymalizacja oryginalnej technologii obróbki blach stała się przedmiotem badań personelu zajmującego się obróbką blach.Zgodnie z aktualnymi badaniami, niniejszy artykuł uważa, że optymalizacja technologii obróbki powinna być prowadzona pojedynczo, począwszy od zastosowania czterech podstawowych ogniw obróbki na zimno w obróbce blach.
1 Ogniwo zaślepiające
Po pierwsze, jeśli chodzi o ogniwo zaślepiające, wykrawanie zwykle odnosi się do oddzielenia materiałów blaszanych poprzez wytłoczenie matrycy, co skutkuje oddzieleniem materiałów blaszanych od siebie.To powiązanie jest zwykle stosowane do obróbki części o stosunkowo prostych kształtach, tak aby osiągnąć wysoki stopień precyzji obróbki kształtów i jednocześnie zmniejszyć marnotrawstwo materiałów.
W tym łączu przede wszystkim należy kontrolować kształt zaślepek części blaszanych.W obszarze narożnym otworów zewnętrznych i wewnętrznych zaślepki należy ustawić łuk dla nadmiernego narożnika, aby uniknąć ostrych kątów i zmniejszyć problem pękania matrycy spowodowanego niewłaściwą późniejszą obróbką cieplną, co wpływa na późniejszą konstrukcję blachy;Następnie należy zoptymalizować wykrawanie i jego minimalną wartość.Ogólnie rzecz biorąc, podczas wykrawania części z blachy, jeśli rozmiar wykrawania zaślepiającej części z blachy jest mały, obciążenie stempla zostanie w dużym stopniu zmniejszone.Jeśli jednak jest zbyt mały, łatwo jest spowodować, że dane dotyczące ciśnienia wywieranego przez formę staną się bardziej nagłe, co wpłynie na jakość rzeczywistej formy.Na przykład w tym łączu przebijanie części z blachy powinno być ustawione zgodnie z różnymi docelowymi obciążeniami części z blachy.W stanie podstawowym długość średnicy otworu powinna być ponad dwukrotnie większa od rozstawu otworów i większa niż 3,00 mm.Wreszcie, ustawienia wspornika i rowka na częściach zaślepiających powinny unikać zbyt wąskich lub zbyt długich w rzeczywistym łączu aplikacji procesu, aby poprawić wytrzymałość odpowiedniej krawędzi matrycy i kontrolować szerokość wycięcia wspornika, aby była większa niż 200 grubość blachy.
2 Zginanie ogniwa
Łącznik gnący zwykle odnosi się do procesu zapobiegania materiałom z blachy na urządzeniu do gięcia, powodującym elastyczne odkształcenie materiałów z blachy poprzez nacisk górnej formy lub dolnej formy oraz odkształcenie plastyczne zgodnie z rzeczywistym schematem projektowym po odkształceniu sprężystym.
W procesie stosowania tego łącza należy wybrać różne części zgodnie z rzeczywistymi wymaganiami projektowymi, a rzeczywistą operację gięcia należy określić zgodnie z grubością materiałów z blachy.Zgodnie z rzeczywistymi doświadczeniami związanymi z zginaniem, w gnieździe najprawdopodobniej wystąpią lokalne nieprawidłowe odkształcenia, które wpłyną na jakość wyglądu i rzeczywiste zastosowanie części blaszanych.Dlatego w rzeczywistym łączu operacji, jeśli chcesz zoptymalizować proces gięcia łącza, operator powinien wykonać wstępne cięcie zgodnie z rzeczywistą sytuacją, aby uniknąć problemu późniejszej deformacji.Jednocześnie, gdy części muszą być wielokrotnie gięte, należy przeprowadzić kompleksową prognozę dla wszystkich operacji gięcia, aby uniknąć wpływu pierwszej operacji gięcia na kolejny proces gięcia, aby osiągnąć oczekiwany cel projektowy z części blaszanych.
3 Ogniwo nitujące
Proces nitowania części blaszanych odnosi się do procesu odkształcania materiałów blaszanych poprzez działanie nacisku, a następnie łączenia ich ze sobą.Ten proces jest zwykle stosowany do nitowania śrub, nitowania śrub i innych procesów.Jeśli chodzi o proces nitowania zamykającego, zwykle nakrętka jest okrągła i ma przekrój wytłoczonego koła zębatego oraz karb drutu.Dlatego proces nitowania części blaszanych nie tylko optymalizuje jakość oryginalnego procesu produkcji nakrętek, ale także pozwala uniknąć procesu spawania.
Jeśli chcesz uzyskać lepszy schemat projektowania, przede wszystkim możesz wybrać różne specyfikacje form w zależności od wysokości różnych śrub dociskowych w rzeczywistym łączniku dociskowym i nitującym oraz wyregulować zwolnienie ciśnienia urządzenia dociskowego i nitującego, więc aby zapewnić jakość prasowania nakrętek i uniknąć problemu zużytych części.Po drugie, odpowiedni rozmiar blachy można wybrać na łączniku ustawionym przez strukturę nitu dociskowego, aby zapewnić wynik nitu dociskowego i uniknąć zwolnienia łącznika dociskowego części blaszanych.
4 Złącze spawalnicze
Złącze spawalnicze jest jednym z ważnych sposobów łączenia ze sobą wszystkich części konstrukcji w złączu do pracy na zimno w całym procesie obróbki blach.Dlatego to łącze jest zwykle umieszczane w tle wysokiej temperatury do działania.Obecnie najpopularniejszymi metodami spawania są spawanie łukiem argonowym i zgrzewanie punktowe.
