Proces obróbki sterowania numerycznego wywodzi się z konwencjonalnego procesu obróbki i jest organicznym połączeniem konwencjonalnego procesu obróbki, komputerowej technologii sterowania numerycznego, komputerowego wspomagania projektowania i pomocniczej technologii produkcyjnej.W związku z ciągłym rozwojem technologii coraz więcej części wymaga precyzyjnej obróbki w nowoczesnym przemyśle wytwórczym, a wymagania dotyczące dokładności obróbki i złożoności powierzchni obrabianego przedmiotu są coraz wyższe.W związku z tym szeroko zajęto się obróbką CNC, ale pod względem oszczędności kosztów obróbka CNC jest nadal droższa niż obróbka tradycyjna.Teraz przedstawmy różnicę między obróbką CNC a obróbką tradycyjną.
1. Technologia przetwarzania
W zwykłym procesie obróbki zarówno punkt odniesienia pozycjonowania, sposób mocowania, narzędzia, metody skrawania i inne aspekty można uprościć, ale proces przetwarzania danych jest bardziej złożony i czynniki te należy w pełni uwzględnić.Co więcej, nawet przy tym samym zadaniu obróbki, proces obróbki CNC może mieć wiele schematów, które mogą układać wiele części obróbczych i narzędzi obróbczych jako główną linię, Proces charakteryzuje się dywersyfikacją, która jest różnicą między obróbką CNC a tradycyjnym procesem obróbki .
2. Mocowanie i mocowanie
W procesie obróbki CNC nie tylko kierunek współrzędnych osprzętu i obrabiarki powinien być względnie stały, ale również relacje wymiarowe między częściami a układem współrzędnych obrabiarki powinny być skoordynowane.Ponadto dwa etapy pozycjonowania i mocowania muszą być skutecznie kontrolowane podczas procesu mocowania.Ponadto w tradycyjnym procesie obróbki skrawaniem, ze względu na ograniczone możliwości obróbcze samej maszyny, konieczne jest wielokrotne mocowanie podczas obróbki.Oraz konieczność stosowania specjalnych osprzętu, co prowadzi do wyższych kosztów w projektowaniu i produkcji osprzętu, praktycznie zwiększając koszt produkcji produktów.Jednak pozycjonowanie procesu obróbki CNC można debugować za pomocą instrumentów iw większości przypadków nie jest wymagana specjalna konstrukcja osprzętu, więc jego koszt jest stosunkowo niski.
3. Narzędzia
W procesie obróbki dobór narzędzi musi być określony zgodnie z różnymi procesami i metodami obróbki.Szczególnie w obróbce CNC zastosowanie szybkiego cięcia nie tylko sprzyja poprawie wydajności obróbki, ale także może zagwarantować jakość obróbki, skutecznie zmniejszyć prawdopodobieństwo odkształcenia cięcia i skrócić cykl obróbki.W związku z tym zapotrzebowanie na narzędzia skrawające jest dodatkowo zwiększane w ramach instrukcji skrawania.
Obecnie istnieje również metoda cięcia na sucho, która może ciąć bez chłodziwa lub tylko z niewielką ilością chłodziwa, dlatego narzędzie musi mieć dobrą odporność na ciepło.W porównaniu ze zwykłym procesem obróbki, proces obróbki CNC ma wyższe wymagania dotyczące wydajności narzędzi.