Wydajność obróbki skrawaniem związana jest nie tylko z interesem przedsiębiorstwa, ale także z bezpieczeństwem, które może skutecznie zmniejszać prawdopodobieństwo wypadków związanych z bezpieczeństwem, przynosząc przedsiębiorstwu korzyści ekonomiczne.Dlatego szczególnie ważne jest unikanie deformacji części podczas procesu obróbki.Operatorzy muszą wziąć pod uwagę różne czynniki i podjąć odpowiednie środki, aby zapobiec deformacji podczas procesu obróbki, tak aby gotowa część mogła być właściwie używana.Aby osiągnąć ten cel, konieczne jest przeanalizowanie przyczyn zjawiska deformacji w obróbce części oraz znalezienie wiarygodnych miar problemu deformacji części, z myślą o stworzeniu solidnego fundamentu pod realizację strategiczne cele współczesnych przedsiębiorstw.
Działanie siły wewnętrznej prowadzi do zmiany dokładności obróbki części
Podczas obróbki tokarki zwykle wykorzystuje się efekt siły dośrodkowej, a trójszczękowy lub czteroszczękowy uchwyt tokarki służy do ciasnego zaciśnięcia części, a następnie obrabiana jest część mechaniczna.Jednocześnie, aby zapewnić, że części nie poluzują się po przyłożeniu siły i aby zmniejszyć wpływ wewnętrznej siły promieniowej, konieczne jest, aby siła docisku była większa niż siła skrawania maszyny.Siła docisku wzrasta wraz ze wzrostem siły skrawania i maleje wraz z nią.Taka operacja może sprawić, że części mechaniczne w procesie obróbki skrawaniem uzyskają stabilność siły.Jednak po zwolnieniu uchwytu trójszczękowego lub czteroszczękowego obrabiana część będzie daleka od oryginału, wielokątna lub owalna, z dużymi odchyleniami.
Obróbka cieplna jest łatwa do wywołania problemów z deformacją
W przypadku części mechanicznych typu blaszanego, ze względu na bardzo dużą długość i średnicę łatwo jest wygiąć kapelusz słomkowy po obróbce cieplnej.Z jednej strony zjawisko wybrzuszenia w środku i odchylenie płaszczyzny wzrasta, z drugiej strony pod wpływem różnych czynników zewnętrznych zjawisko wyginania części.Te problemy z odkształceniami wynikają nie tylko ze zmian naprężeń wewnętrznych części po obróbce cieplnej, ale także z braku solidnej wiedzy operatorów, którzy nie do końca rozumieją stabilność strukturalną części, zwiększając w ten sposób prawdopodobieństwo odkształcenia części. części.
Odkształcenie sprężyste spowodowane działaniem sił zewnętrznych
Istnieje kilka głównych przyczyn elastycznego odkształcenia części podczas obróbki skrawaniem.Po pierwsze, jeśli wewnętrzna struktura niektórych części zawiera cienkie arkusze, będą wyższe wymagania dotyczące metody działania, w przeciwnym razie, gdy operator pozycjonuje i zaciska części, nie może to odpowiadać projektowi między rysunkami, co łatwo doprowadzi do generowanie odkształceń sprężystych.Po drugie, nierówności tokarki i osprzętu, tak że części zamocowane po obu stronach siły nie są jednolite, co powoduje cięcie siły po stronie małej roli w sile, która pojawi się pod działaniem siły translacja deformacji części.Po trzecie, pozycjonowanie części w procesie nie jest rozsądne, tak że sztywność części jest zmniejszona.Po czwarte, obecność sił skrawania jest również przyczyną sprężystego odkształcenia części.Te różne przyczyny odkształceń sprężystych ilustrują wpływ sił zewnętrznych na jakość obróbki części mechanicznych.
Środki poprawy odkształcenia obróbki części mechanicznych w rzeczywistym przetwarzaniu części, powodujące odkształcenie części wielu czynników.Aby zasadniczo rozwiązać te problemy z deformacją, operatorzy muszą dokładnie zbadać te czynniki w praktyce i opracować środki poprawy w połączeniu z istotą ich pracy.
Użyj specjalnych uchwytów, aby zmniejszyć deformację mocowania
W procesie obróbki części mechanicznych wymagania dotyczące udoskonalenia są bardzo surowe.W przypadku różnych części użycie różnych specjalnych mocowań może zmniejszyć prawdopodobieństwo przemieszczenia części podczas obróbki.Ponadto, przed obróbką, personel musi również przeprowadzić odpowiednie prace przygotowawcze, w pełni sprawdzić stałe części, sprawdzić prawidłowe położenie części mechanicznych względem rysunków, aby zmniejszyć odkształcenie mocowania.
Proces przycinania
Części są podatne na odkształcenia po obróbce cieplnej, co wymaga środków w celu zapewnienia bezpieczeństwa części.Po obróbce części mechanicznych i naturalnych odkształceniach, użycie profesjonalnych narzędzi do przycinania.Podczas obróbki przetworzonych części po procesie obciągania należy przestrzegać standardowych wymagań branży, aby zapewnić jakość części i wydłużyć ich żywotność.Ta metoda jest najskuteczniejsza, gdy jest wykonywana po odkształceniu części.Jeśli część jest zdeformowana po obróbce cieplnej, można ją hartować po hartowaniu.Dzieje się tak, ponieważ austenit resztkowy jest obecny w części po hartowaniu, a substancje te są następnie przekształcane w martenzyt w temperaturze pokojowej, a przedmiot następnie się rozszerza.Podczas obróbki części należy poważnie traktować każdy szczegół, aby zmniejszyć prawdopodobieństwo odkształcenia części, zrozumieć koncepcję projektu na rysunkach i zgodnie z wymaganiami produkcyjnymi wytwarzane produkty mogą spełniać normy w celu poprawy efektywności ekonomicznej i wydajności pracy, zapewniając w ten sposób jakość obróbki części mechanicznych.
Popraw jakość blanku
Podczas specyficznej eksploatacji różnych urządzeń, podwyższenie jakości półwyrobów jest gwarancją zapobieżenia deformacji części, tak aby obrabiane części spełniały określone wymagania normowe części oraz dawały gwarancję późniejszego wykorzystania części scena.Dlatego operator musi sprawdzać jakość różnych półfabrykatów i wymieniać problematyczne na czas, aby uniknąć niepotrzebnych problemów.Jednocześnie operatorzy muszą wybrać niezawodne półfabrykaty w połączeniu ze specyficznymi wymaganiami sprzętu, aby zapewnić, że jakość i bezpieczeństwo przetwarzanych części spełnia wymagania normy, a tym samym wydłużyć żywotność części.
Zwiększ sztywność części i zapobiegaj nadmiernej deformacji
Podczas obróbki części mechanicznych na poziom bezpieczeństwa części wpływa wiele obiektywnych czynników.W szczególności po obróbce cieplnej części zjawisko skurczu naprężeniowego może prowadzić do deformacji części.Dlatego, aby zapobiec deformacji, technik musi wybrać odpowiednią obróbkę termiczną, aby zmienić sztywność części.Wymaga to zastosowania odpowiedniej obróbki cieplnej w połączeniu z właściwościami części, zapewniając tym samym bezpieczeństwo i niezawodność.Nawet po obróbce cieplnej nie dochodzi do znaczących odkształceń.
Środki zmniejszające siły docisku
Podczas obróbki części o słabej sztywności konieczne jest podjęcie działań w celu zwiększenia stopnia sztywności części, na przykład poprzez dodanie podpór pomocniczych.Zwróć również uwagę na obszar styku między punktem dokręcania a częścią, w zależności od różnych części, wybierz różne metody mocowania, takie jak obróbka cienkościennych części klasy tulei, możesz wybrać elastyczne urządzenie wałka do mocowania, zwróć uwagę do miejsca dokręcenia należy wybrać sztywniejszą część.W przypadku części mechanicznych typu długiego wału można zastosować metodę pozycjonowania z dwoma końcami.W przypadku części o bardzo dużej średnicy potrzeba użycia dwóch końców metody mocowania, nie można zastosować metody „jeden koniec mocowania, jeden koniec zawieszenia”.Ponadto podczas obróbki części żeliwnych konstrukcja uchwytu powinna opierać się na zasadzie zwiększenia sztywności części wspornikowej.Nowy typ hydraulicznego narzędzia mocującego może być również stosowany do skutecznego zapobiegania problemom z jakością spowodowanym deformacją mocowania podczas procesu obróbki.
Zmniejszenie sił skrawania
Kąt skrawania powinien być ściśle zintegrowany z wymaganiami obróbki, aby zmniejszyć siły skrawania.Możesz spróbować zwiększyć kąt przedni narzędzia i główny kąt ugięcia, aby krawędź tnąca była ostra, a rozsądne narzędzie w toczeniu o wielkości siły skrętu jest również krytyczne.Na przykład przy toczeniu części cienkościennych, jeśli kąt przedni jest zbyt duży, zwiększy to kąt klina narzędzia, przyspieszy tempo zużycia, zmniejszy się również odkształcenie i tarcie, a rozmiar narzędzia kąt przedni można wybrać zgodnie z różnymi narzędziami.Jeśli wybierzesz narzędzia o dużej prędkości, kąt przedni najlepiej wynosi od 6 ° do 30 °;jeśli używasz narzędzi z węglików spiekanych, kąt przedni najlepiej wynosi od 5 ° do 20 °.