Jak wybrać zgrubny i precyzyjny punkt odniesienia do precyzyjnej obróbki części mechanicznych?Osoby zajmujące się obróbką części mechanicznych wiedzą, że punkt odniesienia pozycjonowania należy wybrać od początku do końca obróbki.Jaki jest zatem punkt odniesienia pozycjonowania?Jest to powierzchnia używana do określenia względnego położenia przedmiotu obrabianego względem obrabiarki i narzędzia.Użyty na początku punkt odniesienia jest nieprzetworzony i nazywany jest zgrubnym punktem odniesienia.Punktem odniesienia pozycjonowania stosowanym w późniejszej obróbce jest obrobiona powierzchnia, którą nazywamy dokładnym punktem odniesienia.
Wybór płaszczyzny jako odniesienia jest bardzo ważną kwestią w procesie projektowania precyzyjnych części mechanicznych.To, czy punkt odniesienia pozycjonowania jest rozsądny, wpłynie bezpośrednio na jakość obróbki części precyzyjnych i złożoność struktury mocowania obrabiarki.Jednak ze względu na różne funkcje wzorca dokładności i wzorca dokładności, zasady ich wyboru są również różne.
Zasady wyboru zgrubnego punktu odniesienia: po pierwsze, aby każda powierzchnia obróbki miała wystarczający margines, po drugie, aby zapewnić, że rozmiar i położenie nieobrobionej powierzchni są zgodne z wymaganiami rysunków;wybór zgrubnego punktu odniesienia powinien być łatwy do pozycjonowania części, mocowania i obróbki oraz maksymalnie uprościć strukturę mocowania.Jeśli przedmiot obrabiany ma zapewnić wymagania dotyczące dokładności położenia między powierzchnią obrobioną i nieobrobioną, jako zgrubny punkt odniesienia należy użyć powierzchni nieobrobionej.Aby zapewnić, że naddatek na obróbkę zgrubną ważnej powierzchni jest mały i jednolity, powierzchnia powinna być wybrana jako punkt odniesienia do obróbki zgrubnej.Aby zapewnić, że naddatek na obróbkę zgrubną ważnej powierzchni podłoża jest mały i jednolity, powierzchnia powinna być wybrana jako punkt odniesienia do obróbki zgrubnej.Aby naddatek na obróbkę wielu precyzyjnych powierzchni obróbczych nad półfabrykatem był bardziej jednolity, powierzchnia półfabrykatu, która będzie miała taki sam błąd pozycji jak wybrany zgrubny punkt odniesienia, może zostać wybrana jako zgrubny punkt odniesienia.Szorstka powierzchnia odniesienia powinna być płaska, bez bramkowania, podstopnicy, krawędzi latającej i innych wad, aby zapewnić niezawodne pozycjonowanie, ogólny szorstki punkt odniesienia może być użyty tylko raz, zwłaszcza główny punkt odniesienia pozycjonowania, w celu uniknięcia dużych błędów pozycjonowania.
Dokładne zasady wyboru wzorca: wybór wzorca pozycjonowania powinien być łatwy do pozycjonowania, mocowania i obróbki oraz mieć wystarczającą dokładność pozycjonowania;zgodnie z zasadą jednolitego benchmarku, gdy przedmiot z zestawem łatwiej obrabianej większości pozostałej powierzchni dokładnego pozycjonowania benchmarku, w częściach precyzyjnych przetwarzających te powierzchnie w każdym procesie, powinien używać tego samego zestawu benchmarków do pozycjonowania, aby zredukować projektowanie i produkcję oprzyrządowania, aby uniknąć błędów konwersji wzorcowej, poprawić produktywność.Zasada nakładania się benchmarków.Gdy powierzchnia przetwarzania precyzyjnych części mechanicznych ostatecznie musi zapewnić dokładność pozycji, odniesienie projektowe powinno być wybrane jako odniesienie pozycjonowania do pozycjonowania.W procesie wykańczania zgodnie z zasadą jedności pozycjonowania wzorca, ale nie może zagwarantować dokładności pozycjonowania powierzchni, należy stosować zasadę nakładania się wzorca i zasadę samoodniesienia.Gdy jakiś proces wykańczania powierzchni wymaga małego i jednolitego marginesu, sama powierzchnia obróbki może być wykorzystana jako punkt odniesienia.W tej chwili wymóg dokładności pozycji jest gwarantowany przez wcześniejszy proces.