W branży obróbki części mechanicznych chropowatość powierzchni przedmiotu obrabianego jest również znana jako stopień wykończenia, ogólne wymagania dotyczące chropowatości powierzchni części precyzyjnych są stosunkowo wysokie, w procesie obróbki części mechanicznych, w jaki sposób kontrolujemy powierzchnię obróbki części mechanicznych chropowatość?Pozwól, że się z tobą podzielę!
1. ilość obróbki cięcia: oznacza to, że posuw cięcia może być równy ilości cięcia, może być odpowiedni, aby zmniejszyć ilość obróbki powierzchni.
2. Dobór parametrów geometrycznych narzędzia: z parametrów geometrycznych narzędzia do obróbki może być odpowiednie zmniejszenie kąta sub-odchylenia i zwiększenie promienia wierzchołka łuku, w razie potrzeby można zeszlifować przyciętą krawędź.Ułatw cięcie i obróbkę, zmniejsz chropowatość powierzchni.
3. Kontroluj drgania maszyny: od zmniejszenia tarcia między narzędziem a przedmiotem obrabianym, wytłaczania, aby ostrzenie krawędzi narzędzia, napełniania płynem obróbkowym i pewnej dobrej wytrzymałości materiału przedmiotu obrabianego w celu odpowiedniej obróbki cieplnej itp.
4. Wybierz rozsądny proces obróbki: proces precyzyjnej obróbki części mechanicznych, proces obróbki jest również bardzo ważny, ponieważ proces nie jest rozsądny, może wpłynąć na jakość obróbki i wydajność.Wiele precyzyjnych części do obróbki wymaga obróbki zgrubnej po wykańczaniu, aby spełnić wymagania dotyczące wykończenia.
5. Inny wybór surowców: części zamienne do urządzeń mechanicznych, składające się z wielu różnych procesów obróbki surowców, w zależności od różnej gęstości surowców, wybór narzędzia do obróbki i wybór obrabiarki jest bezpośrednio związany z chropowatością powierzchni.