Główne cechy wieloosiowego centrum obróbczego
Przede wszystkim wieloosiowa obróbka NC może realizować integrację procesu, co nie tylko poprawia efektywność procesu, ale także zmniejsza konwersję punktu odniesienia i ułatwia zagwarantowanie dokładności obróbki, ponieważ części muszą być zamocowane tylko raz w cały proces obróbki.
Po drugie, ponieważ wieloosiowe centrum obróbcze ma pełniejsze funkcje, może skrócić łańcuch przetwarzania i zmniejszyć liczbę urządzeń.Chociaż cena pojedynczego centrum obróbkowego nie jest tania, całkowita cena sprzętu może zostać obniżona, a koszty konserwacji, koszty oprzyrządowania i mocowania oraz powierzchnia warsztatu mogą zostać odpowiednio zmniejszone.
Następnie, ponieważ wieloosiowe centrum obróbkowe może skrócić łańcuch procesów obróbki, zadania przetwarzania, które były wykonywane na wielu pozycjach z kolei, można wykonać przy użyciu wieloosiowego sprzętu z tylko jednym zadaniem, co jest bardzo skuteczne w uproszczeniu zarządzania produkcją i oszczędność kosztów pracy.Im bardziej złożony przedmiot, tym bardziej oczywista jest ta cecha.
Wreszcie, przedsiębiorstwa z branży lotniczej, motoryzacyjnej i innych muszą przetwarzać wiele części lub form o skomplikowanych kształtach i wysokich wymaganiach dotyczących precyzji w procesie R &D. Za pomocą wieloosiowego centrum obróbkowego może skutecznie rozwiązać problem dokładności obróbki, znacznie skrócić cykl badawczo-rozwojowy i poprawić wskaźnik sukcesu nowych produktów.
Główne zalety wieloosiowego centrum obróbczego
Właśnie wprowadziliśmy główne cechy wieloosiowych centrów obróbczych CNC.Następnie porozmawiamy o konkretnych zaletach tego rodzaju sprzętu w przetwarzaniu.
Przede wszystkim przedmiot obrabiany może zakończyć obróbkę pięciu powierzchni po jednym zamocowaniu.Wyposażony w 5-osiowy, wysokiej klasy system CNC, może również z dużą precyzją obrabiać złożone powierzchnie przestrzenne.Ta zaleta jest bardzo odpowiednia do obróbki form formujących do części samochodowych, części konstrukcyjnych samolotów i innych przedmiotów obrabianych.Wieloosiowe centrum obróbcze nie tylko upraszcza proces obróbki, ale także skraca cykl obróbki.W porównaniu z tradycyjnymi urządzeniami do obróbki, jakość powierzchni wieloosiowego centrum obróbczego jest również lepsza.Na przykład podczas obróbki form do reflektorów, ze względu na specjalne wymagania dotyczące efektu optycznego, istnieją bardzo wysokie wymagania dotyczące dokładności obróbki i wykończenia powierzchni wielu małych zakrzywionych powierzchni używanych do odbicia.W tej chwili zastosowanie wieloosiowego centrum obróbczego może dobrze osiągnąć efekt lustra i zaspokoić potrzeby produktów.Tradycyjny sprzęt do przetwarzania i technologia przetwarzania są prawie niemożliwe do osiągnięcia tego celu.
Po drugie, wydajność obróbki wieloosiowego centrum obróbkowego jest wysoka, prędkość jest szybka, a jakość można zagwarantować.Korzystanie z pięcioosiowej obrabiarki łączącej do przetwarzania formy może wykonać zadanie przetwarzania formy z największą prędkością, dostarczyć szybciej i łatwiej zdobyć przychylność kupujących.Co więcej, jakość formy może być dobrze gwarantowana i łatwiej ją modyfikować.W tradycyjnej obróbce form pionowe centrum obróbkowe jest zwykle używane do frezowania przedmiotu obrabianego.Wraz z ciągłym rozwojem technologii wytwarzania form, znawcy branży ogólnie wierzą, że użycie frezu do frezowania kulkowego może przynieść lepsze wyniki, ale ponieważ prędkość liniowa dolnej powierzchni pionowego centrum obróbkowego wynosi zero, uzyska się pasujący frez do kulek w złym wykończeniu obróbki.Zastosowanie technologii obróbki 4-osiowej lub 5-osiowej obrabiarki do obróbki form pozwala przezwyciężyć powyższe wady i uzyskać idealną jakość obróbki.