Wraz z rozszerzeniem obszaru wyświetlania pełnoekranowego telefonu komórkowego, odległość między prawym kątem obszaru wyświetlania a zaokrąglonym rogiem krawędzi telefonu komórkowego również się przybliża, co łatwo spowodować uszkodzenie.Dlatego technologia cięcia o specjalnym kształcie jest szczególnie ważna pod pełnym ekranem.A cięcie o specjalnym kształcie również sprawia, że technologia CNC odgrywa ważniejszą rolę.
Jako profesjonalny producent CNC R&D, producent i sprzedaż, Jiujiu Jinggong posiada szereg patentów badawczych CNC i jest zaangażowany w rzeźbienie technologii CAD/CAM.Osiągnęła owocne wyniki w projektowaniu precyzyjnych maszyn do rzeźbienia i technologii procesu rzeźbienia, realizując proces uprzemysłowienia technologii CNC.
Wang Shanning, dyrektor Jiujiu Seiko, jako zwycięzca konferencji „pełnoekranowej” w drugim kwartale, również dokonał wspaniałego dzielenia się na konferencji.Wang Shanning powiedział, że tradycyjne wycinanie ekranów LCD jest zwykle realizowane za pomocą lasera lub kółka tnącego, a technologia CNC jest używana tylko jako narzędzie pomocnicze.Jednak w dobie wycinania ekranów o specjalnych kształtach, ze względu na wysokie wymagania dotyczące wytrzymałości i grubości ekranu, a także montażu dwuwarstwowego ekranu LCD i innych czynników, CNC będzie odgrywać większą rolę w wycinaniu o specjalnych kształtach. pełnego ekranu.
Cięcie ekranu o specjalnym kształcie można podzielić na cięcie kąta C, kąta L, kąta R, rowka w kształcie litery U i innych różnych pozycji.Wśród nich, kąt 2C (pojedyncza warstwa), 2C+2R (podwójna warstwa), 2C+L (podwójna warstwa) i 2C+2R+U (podwójna warstwa) to obecnie cztery główne połączone metody cięcia.W przypadku CNC cięcie w tych pozycjach wymaga poprawy w wielu aspektach.Na przykład w celu ulepszenia oprawy konieczne jest wykonanie narożnika bezpośrednio na oprawie, aby ułatwić pozycjonowanie;Zmniejsz otwór próżniowy, aby zapobiec deformacji szkła z powodu nadmiernego ssania;Ponadto należy zaprojektować punkty absorpcji próżni do przetwarzania części, aby zapobiec powodowaniu przez niewystarczającą próżnię wstrząsania szkła podczas przetwarzania;Wreszcie należy unikać części przetwarzającej.
Wang Shanning powiedział, że CNC ma oczywiste zalety w nieregularnym cięciu, takie jak wysoka dokładność szlifowania, dokładność obróbki ≤ 0,015 mm i zapadanie się krawędzi ≤ 0,03 mm;Wysoka wytrzymałość, maksymalne ciśnienie łożyska wynosi 110Mpa;Pod względem kosztów CNC ma również przewagę.Przy tej samej wydajności sprzętu do cięcia/szlifowania koszt zakupu CNC ma przytłaczającą przewagę;Stopień automatyzacji jest wysoki.Ponadto, zgodnie z różnymi wymaganiami dotyczącymi dokładności przetwarzania i prędkości, CNC może wybrać maszynę jednoosiową, maszynę dwuosiową, w pełni automatyczną maszynę produkcyjną i inne modele przetwarzania.
Wang Shanning nie boi się trudności szlifowania CNC.
Wang Shanning powiedział, że pierwsza trudność leży w kruchości, ultracienkich i bardzo precyzyjnych właściwościach całego ekranu, co określa, że trudność szlifowania CNC polega na kontrolowaniu zapadania się krawędzi.
W związku z tym Wang Shanning również przedstawił odpowiednie rozwiązania.Po pierwsze precyzja głowicy szlifierskiej.Precyzja soczewki głowicy szlifierskiej zainstalowanej na wrzecionie musi przeskoczyć w granicach 0,005 mm.Im jest mniejszy, tym wyższa precyzja;Drugi to dokładność wrzeciona.Wibracje wrzeciona przy dużej prędkości muszą mieścić się w granicach 0,5 m/s.Im mniejsza wartość, tym wyższa dokładność;Po trzecie, gdy obrabiarka pracuje, wibracje muszą mieścić się w zakresie 6,5 m/s.Im mniejsza wartość, tym wyższa dokładność;Czwarty to utrzymanie wysokiej prędkości, niskiego posuwu i małej ilości skrawania podczas obróbki.
Druga trudność polega na kontroli zapadania się krawędzi i wydajności cięcia i szlifowania rowków w kształcie litery U.Wang Shanning uważa, że rozwiązaniem jest, aby średnica głowicy szlifierskiej była mniejsza niż 30% kąta R rowka w kształcie litery U, a prędkość kąta chodzenia powinna być o 30% mniejsza niż prędkość liniowa.
Wang Shanning w końcu doszedł do wniosku, że cięcie CNC jako ekranu o specjalnym kształcie jest dalekie od osiągnięcia dojrzałego etapu i wciąż się zmienia i jest nadmierne.Jeśli chodzi o przemysł, maszyna jednoosiowa przejdzie w przyszłości na maszynę dwuosiową, a maszyna dwuosiowa przejdzie na automatyczną linię produkcyjną.Co najważniejsze, tryb kombinowany CNC+laser stanie się ważnym trendem w rozwoju branży.
