W dużym uproszczeniu centrum obróbcze CNC składa się z dwóch części: części mechanicznej oraz systemu sterowania numerycznego.Reprezentuje najwyższy poziom rozwoju dzisiejszej branży obrabiarek.Ze względu na ciągłe obniżanie ceny centrum obróbczego CNC nie jest już jak szlachetny sprzęt, na który stać tylko duże przedsiębiorstwa.Teraz w fabryce obróbczej Putong jest jeden lub dwa zestawy.Centrum obróbcze to wysoce zintegrowane urządzenie systemu sterowania numerycznego.Niepodważalnym faktem stało się, że dokładność i wydajność obróbki są wysokie.Jednak każdy sprzęt do obróbki ma swoje umiejętności obróbcze, a centrum obróbcze CNC nie jest uwzględnione.W artykule pokrótce przedstawiono umiejętności obsługi centrum obróbczego CNC:
Jako wykwalifikowany operator obróbki skrawaniem, musi zrozumieć wymagania obróbki części, przebieg procesu i charakterystykę obrabiarki, zanim będzie mógł obsługiwać obrabiarkę w celu wykonania różnych zadań obróbczych.
1) Zacisk powinien mieć jak najmniej elementów i dużą sztywność.
2) Upewnij się, że obróbka przedmiotu obrabianego została zakończona w zakresie ruchu wrzeciona.
3) W przypadku kontaktu między dolną powierzchnią urządzenia a stołem warsztatowym płaskość dolnej powierzchni urządzenia musi mieścić się w zakresie 0,01-0,02 mm, a chropowatość powierzchni nie powinna być większa niż ra3.2 & mu;m.
4) W celu zapewnienia, że orientacja montażu części jest zgodna z kierunkiem układu współrzędnych przedmiotu obrabianego i układu współrzędnych obrabiarki wybranym w programowaniu oraz kierunkowym montażu.
5) Po krótkim czasie demontażu można go zmienić w uchwyt odpowiedni do nowych detali.Ponieważ czas pomocniczy centrum obróbczego CNC został bardzo skrócony, załadunek i rozładunek uchwytów nie może zająć dużo czasu.
6) W przypadku centrów obróbczych z interaktywnymi stołami roboczymi, ze względu na ruch, górne podparcie, dolne podparcie i obrót stołów roboczych, konstrukcja oprzyrządowania musi zapobiegać kolizji przestrzennej między osprzętem a obrabiarką.
7) Oprawa powinna być maksymalnie otwarta, a przestrzenne położenie elementu zaciskowego powinno być możliwie najniższe.Osprzęt instalacyjny nie może kolidować ze ścieżką narzędzia na etapie roboczym.
8) Spróbuj wykonać całą obróbkę w jednym mocowaniu.W przypadku konieczności wymiany punktu mocowania należy zwrócić szczególną uwagę, aby nie uszkodzić dokładności pozycjonowania w wyniku wymiany punktu mocowania.W razie potrzeby należy to wyjaśnić w dokumencie procesu.
9) W celu uproszczenia pozycjonowania i instalacji, każda powierzchnia pozycjonująca uchwytu powinna mieć dokładne wymiary współrzędnych względem początku obróbki centrum obróbczego CNC.
