Ogólnie rzecz biorąc, podczas obróbki części o wysokiej precyzji powszechnie stosuje się maszynę do cięcia powolnego drutu.Ten sprzęt ma wiele odmian, a działanie każdej obrabiarki jest bardzo podobne.Chociaż niektóre podstawowe operacje i wymagania są podobne do tych w przypadku obrabiarki EDM z szybkim drutem, wydajność obróbki przedmiotu w maszynie EDM z wolnym drutem jest znacznie lepsza niż w przypadku maszyny EDM z szybkim drutem.Założona w 2002 roku firma Kaifu może podejmować się różnego rodzaju precyzyjnej obróbki CNC, obróbki małych partii stopu aluminium, obróbki wsadowej stopu aluminium, produkcji CNC części ze stopu aluminium, obróbki aluminium, obróbki części metalowych robotów.Firma Kaifu ma ponad dziesięcioletnie bogate doświadczenie w precyzyjnej obróbce CNC stopów aluminium i przemyśle wytwórczym.Firma posiada precyzyjne frezowanie CNC, precyzyjną tokarkę CNC, precyzyjne rzeźbienie CNC, obróbkę blach, cięcie drutu, wyładowanie iskrowe, laserowe szybkie prototypowanie i kopiowanie próżniowe oraz inny sprzęt, znakomity profesjonalny zespół techniczny i doskonały proces produkcyjny i system kontroli jakości.Następnie Kaifu przedstawi proces przygotowania do pracy maszyny do powolnego gwintowania drutu.
1. Analiza właściwości technicznych materiałów obrabianych
Różne materiały przedmiotu obrabianego, ze względu na różne temperatury topnienia i temperatury zgazowania, nie mogą być przetwarzane w ten sam sposób lub otrzymane zostaną produkty o niezadowalającej jakości.Dlatego musi być dobrany zgodnie z rzeczywistą jakością powierzchni.Aby osiągnąć wysoką precyzję, konieczne jest wybranie twardych materiałów stopowych, a nie stali nierdzewnej lub hartowanej stali wysokowęglowej, w przeciwnym razie nie spełni wymagań.
2. Dobór płynu roboczego
Wyładowanie iskrowe należy przeprowadzić w ośrodku płynnym o określonych właściwościach izolacyjnych.Właściwości izolacyjne płynu roboczego mogą pozwolić na ściśnięcie kanału punktu wyładowania po awarii, tak aby ograniczyć punkt wyładowania iskry do małego promienia kanału, tworząc chwilową i lokalną wysoką temperaturę, dzięki czemu metal, który nie został zgazowany, może stopić się.Po wyładowaniu szczelinę wyładowczą można szybko przywrócić do stanu izolacyjnego.Właściwość izolacji jest zbyt niska, aby generować elektrolizę bez tworzenia punktu wyładowania iskry przebicia;Izolacja jest zbyt wysoka, szczelina wylotowa jest mała, usuwanie wiórów jest trudne, a prędkość zostanie zmniejszona.
3. Dobór i korekcja drutu elektrodowego
Drut elektrodowy powolnego drutu EDM jest zwykle wykonany z drutu mosiężnego, drutu miedzianego, mosiądzu i aluminium, mosiądzu i cynku itp. W przypadku statycznego gęstego drutu EDM można również użyć drutu molibdenowego lub drutu wolframowego w celu zwiększenia napięcia drutu elektrody jako w miarę możliwości przy założeniu ciągłego drutu.
4. Obróbka otworów gwintowanych
W rzeczywistej produkcji i przetwarzaniu, aby zapobiec uczestnictwu wewnętrznej części przedmiotu obrabianego w odkształceniu naprężeniowym i odkształceniu termicznym spowodowanym wyładowaniem, należy przetwarzać zarówno zamknięte przedmioty typu matrycy żeńskiej, jak i przedmioty typu dziurkacza najpierw na odpowiednim miejscu.Otwór do gwintowania o określonej średnicy narzędzia do powolnego gwintowania drutu powinien być zamknięty, aby uniknąć otwartego cięcia.
5. Mocowanie i ustawianie przedmiotów obrabianych
Aby przedmiot obrabiany był obrabiany przez maszynę EDM z wolnym drutem, płaszczyzna odniesienia powinna zostać określona w poprzedniej obróbce, a przedmiot obrabiany może być prawidłowo zamocowany i wyrównany na obrabiarce EDM z wolnym drutem.Konieczne jest pełne wykorzystanie osprzętu obrabiarki do mocowania przedmiotów obrabianych.Do mocowania niektórych przedmiotów o złożonej strukturze i łatwych do odkształcenia, w razie potrzeby można zaprojektować i wyprodukować specjalne uchwyty.