Temperatura jest ściśle związana ze stanem pracy urządzeń mechanicznych.
1. Z jednej strony powszechne formy awarii, takie jak nienormalne uszkodzenia części mechanicznych i zablokowanie rur, spowodują wzrost temperatury odpowiednich części.Dlatego przepełnienie jest charakterystycznym parametrem awarii mechanicznej.
2. Z drugiej strony wydajność części mechanicznych jest ściśle związana z temperaturą.Jeśli temperatura jest zbyt wysoka, wydajność części zostanie zmniejszona, a nawet części zostaną spalone.
Dlatego też temperatura jest również ważnym czynnikiem powodującym awarię sprzętu mechanicznego.
Dlatego monitorowanie temperatury odgrywa ważną rolę w diagnostyce usterek urządzeń mechanicznych.
Tak zwane monitorowanie temperatury odnosi się do użycia różnych przyrządów do pomiaru temperatury do pomiaru wzrostu temperatury urządzenia mechanicznego i porównania go z temperaturą urządzenia mechanicznego podczas normalnej pracy, w celu zdiagnozowania wadliwych części i stopnia uszkodzenia.
W diagnostyce uszkodzeń i monitorowaniu urządzeń mechanicznych metody pomiaru temperatury można podzielić na stykowy pomiar temperatury i bezdotykowy pomiar temperatury.
1. Kontaktowy pomiar temperatury charakteryzuje się szybkim, prawidłowym i wygodnym działaniem, dzięki czemu jest szeroko stosowany w różnych dziedzinach przemysłu.Jednak nie może spełnić wymagań dotyczących pomiaru temperatury w niektórych szczególnych przypadkach, takich jak monitorowanie temperatury na styku linii przesyłowych wysokiego napięcia, monitorowanie temperatury w wielkich piecach hutniczych itp. W takich przypadkach należy przeprowadzić bezdotykowy pomiar temperatury. być adoptowanym.
2. Metoda bezdotykowego pomiaru temperatury ma tę zaletę, że nie niszczy pola temperatury mierzonego obiektu i mierzy temperaturę części ruchomych, ale może mierzyć tylko temperaturę powierzchni systemu, a nie temperaturę wewnętrzną.
